Le macchine CNC e i centri di lavoro

Le macchine per la lavorazione CNC stanno prendendo sempre più piede all’interno dell’organizzazione del lavoro di un’azienda, questo perché in grado di razionalizzare non solo le operazioni per creare un prodotto finito, ma anche gli spazi e i tempi di lavoro nel loro complesso. Vista la loro efficacia e gli innumerevoli quanto indiscutibili vantaggi che apportano sul luogo di lavoro, tali macchine vengono rese compatte e operano attraverso veri e propri centri di lavoro CNC, adatti per la produzione di tantissime categorie di prodotti, inclusi i mobili e gli infissi. Mediante questi centri si realizza una vasta gamma di prodotti dall’elevata efficienza e qualità.

Alcune tipologie di macchinari centro lavoro

Le macchine possono essere configurate in maniera diversa ed esistono numerosi prodotti di centro lavoro, di seguito ne analizziamo alcuni ideali per svolgere opere prevalentemente di fresatura e foratura. Un esempio è il centro lavoro a teste parallele, capace di essere utilizzato per tantissime tipologie di lavoro, a partire dalla lavorazione di pannelli in nesting fino ad arrivare alla lavorazione di porte, scale ed elementi in legno massello. Si tratta di una soluzione ideale soprattutto se integrata nei lavoro svolti con ponte automatico di carico e scarico. Poi si segnala il centro di lavoro a flusso, ideale per la lavorazione di porte e finestre assemblate, grazie al perfetto mix fra i tradizionali concetti di rigidezza e precisione dei centri di lavoro a portale mobile e la tecnologia delle macchine a flusso. Molto interessante anche il centro di lavoro di tipo universale, dalle grandi dimensioni e con vaste are di lavoro, si tratta di un prodotto perfetto per chi produce curvati in legno, arredamento nautico, food&beverage;, modelli per fonderia e stampi per il settore automobilistico ed aeronautico. Infine, non va dimenticata la cella di lavoro flessibile per la produzione di serramenti e porte, munita di carico e scarico automatico. Questa tipologia di macchinario si caratterizza per possedere un’elevata produttività, per svolgere il lavoro alla massima precisione, per facilitare la profilatura su elementi di grossa sezione tramite il gruppo operatore a 5 assi, ma anche per ridurre sensibilmente i tempi produttivi, infatti sostituisce l’utensile in pochi secondi. Infine le altre peculiarità sono attinenti al fatto che le sue prestazioni sono ad elevato risparmio energetico e i setup che si utilizzano sono veloci, affidabili e capaci di funzionare in qualsiasi condizione.